Hallo zusammen,

ich habe mich jetzt entschlossen auf Textilkabel umzurüsten, in der Bucht habe ich auch welches gefunden (neu 2x0,75mm² verseilt), hat jemand damit schon Erfahrungen?
Die normale Litze (0,14mm²) trottelt sich immer wieder auf und verknotet sich immer wieder. Erst wollte ich die mit Panzertape(Teppichklebeband) alle 25cm fixieren, aber das sieht irgendwie sch.... aus.
Außerdem wollte ich die Kabelführer 13622/1 G nachbauen. Benutzt die jemand? Wie sieht es mit dem Halt der Kabel aus, bleiben die drunter oder rutschen die drunter vor?

Viele Grüße

Thomas

Ich habe Märklin-Kabelhalter mit Replika-Textilkabeln versucht und das ging nicht. Die Replika-Textilkabel sind zu dünn und zu steif und zu wenig isoliert. An den Kanten gab es Kurzschluß. Originale Kabel gehen besser, sie sind flexibler und schwerer, liegen einfach besser. Man muß auch relativ viele Kabelhalter verwenden, damit der Abstand nicht zu groß wird, sonst sieht es auch nicht gut aus. Ich war Anfangs euphorisch und inzwischen sage ich: es geht ohne auch und vielleicht gar besser.

Wenn Du die Kabelhalter-Replikate für geringes Gekd hinbekommst, nehme ich Dir welche ab und starte ich gern einen neuen Versuch. Dann aber bitte für Spur 1.

Ebenso wichtig wäre es, bessere Textil-Kabel zu bekommen.

Habe die auf Feinste mit Stoff umwickelte Verdrahtung der Anlage der Bärchenbahner auf der Bremer Ausstellug betrachtet und bin zu dem Entschluß gekommen meine Anlage auch mit Stoff - Stoff zu verdrahten . Nun brauch ich wohl erstmal das "Anschlussterminal" an mein Spur 1 Progressgleis : Woher nehmen und nicht stehlen ?

Immer Hp1 Joe

Zitat von Ypsilon im Beitrag #2

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Ich habe Märklin-Kabelhalter mit Replika-Textilkabeln versucht und das ging nicht. Die Replika-Textilkabel sind zu dünn und zu steif und zu wenig isoliert. An den Kanten gab es Kurzschluß. Originale Kabel gehen besser, sie sind flexibler und schwerer, liegen einfach besser. Man muß auch relativ viele Kabelhalter verwenden, damit der Abstand nicht zu groß wird, sonst sieht es auch nicht gut aus. Ich war Anfangs euphorisch und inzwischen sage ich: es geht ohne auch und vielleicht gar besser.

Wenn Du die Kabelhalter-Replikate für geringes Gekd hinbekommst, nehme ich Dir welche ab und starte ich gern einen neuen Versuch. Dann aber bitte für Spur 1.

Ebenso wichtig wäre es, bessere Textil-Kabel zu bekommen.

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Zitat von Dampfmaschinenjoe im Beitrag #3

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Habe die auf Feinste mit Stoff umwickelte Verdrahtung der Anlage der Bärchenbahner auf der Bremer Ausstellug betrachtet und bin zu dem Entschluß gekommen meine Anlage auch mit Stoff - Stoff zu verdrahten . Nun brauch ich wohl erstmal das "Anschlussterminal" an mein Spur 1 Progressgleis : Woher nehmen und nicht stehlen ?

Immer Hp1 Joe

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Zitat von Dr. McKay im Beitrag #4

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mit normaler Isolierung sind und Außen dann mit Textil umhüllt

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Zitat von Ypsilon im Beitrag #5

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Leitungen, welche z.B. für historische Lampen verwendet werden und bis 220 V zugelassen sind? Sie sind zu dick für unsere Zwecke.

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http://www.herzog-online.com/conpresso4/...dex.php?rubric=[DE]+Produkte+|+Schlauchflechtmaschinen

Hier müßte man mal jemanden kennen..

Zitat von Ypsilon im Beitrag #7

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Hier müßte man mal jemanden kennen..

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Mach es konkreter, dann kann geholfen werden, sicher.

hatte ich doch gemacht, konkret war es Kohle und Kupferbürste mit Feder, 3,5mm Stecker und Buchse und Achse mir Räder für Anhänger alles war zu diesem Zeitpunkt(ich glaube vor 4 oder 5 Jahren) leider nicht mehr lieferbar. Egal, jetzt schau ich halt in der Bucht und auf Antikflohmärkten ob sich was bezahlbares findet und den Rest hol ich bei Ritter, Thul, Köster oder wenn's passt bei Willi. Manchmal muss man eben in den sauren Apfel beißen. Oder man versucht es eben selbst.
Aber ich will hier nicht über das vielfältige und zum Teil überteuerte Angebot in der Bucht reden!
Zum Kabelhalter ist mir schon eine Idee gekommen, wenn ich die Grundzeichnung fertig hab lass ich mal was sehen.

VG
Thomas

Na da hast Du ja schon alles zusammen.

So, Zeichnung vom Kabelhalter ist fertig, so in der Richtung stelle ich mir das vor. Die zwei verschiedenen Farben dienen nur der besser Ansicht. Der gelbe Teil ist über 2 gebogene Laschen mit dem grauen Teil verbunden, alternativ könnte ich mir auch vorstellen das zu löten oder zu verschrauben. Die andere Seite vom gelben Teil ist lose und sollte durch etwas biegen eine kleine Spannung bieten, so das die Kabel nicht rausrutschen. So zu mindest meine Vorstellung. Morgen werd ich mal meine Hobby-Werkstatt besuchen und einen ersten Versuch starten.
Achso, ja das Bild:


VG Thomas

Ich wundere mich auch darüber dass, die Preise für Ersatzteile dem Wert des zu reparierenden Teils viel zu nahe kommen um noch wirtschaftlich vertretbar zu sein. Die weltweit agierenden Auktionatoren machen die Preise kaputt sodass auch der Erhalt unserer kleinen Schätze auf Dauer auch recht teuer werden wird, denn wer 12900 € für eine Spur 1 HR ausgeben kann, den können auch die überzogenen Ersatzteilkosten nicht abschrecken.....das sind sowieso nur Spekulanten ........ aber bleiben wir, die wir unser geliebtes Hobby budgetieren müssen, dabei nicht auf der Strecke ?????

Immer Hp1 Joe

Lieber Joe, jammern nützt nichts. Wenn Du MEHR haben willst, mußt Du H0 sammeln oder sowas. Und außerdem: eine HR findest Du in jedem Spielzeugbuch und auf jeder Auktion.... Gähn... (aber schön isse!!!!)

So, Testkabel ist eingetroffen. Isolierung ist doch top, kann mich nicht beschweren. Litze ist normal Isoliert(blau, braun), drum herum ist noch eine Art Schlauch(transparent) und dann kommt das Textilgewebe.
Durchmesser beider Kabel zusammen 5mm. Kurzschluss ausgeschlossen. Nicht zu dick oder zu dünn, flexibel genug, jedenfalls für meine Ansprüche. Die 2,6mm Stecker/Buchsen passen sogar auf's Kabel, damit ist ein Mischbetrieb auch möglich.


So ist das Kabel isoliert, hier schön zu sehen ein Teil der transparenten Isolierung der blauen Ader


fertige Kabelenden


Kabel im Einsatz


VG
Thomas

Na, wenn das nicht gut ausschaut, dann weiß ich nicht was gut ausschaut !

immer Hp1 Joe

Joe, das seh ich genauso. Mal sehn wie der Prototyp vom Kabelhalter wird und vorallem wie ich die Kleinserien-Produktion gestalte.
Der untere Teil, der an der Schwelle festgesteckt wird, hat 15min. gedauert mit anzeichnen, ausschneiden und biegen.
Wenn fertig, dann Bild.

VG Thomas

Hier ein paar Fotos der Versuchsreihe


Versuch 1 mit deutlichen Resten von Lötspuren, löten ist Mist, viel zu starr, unterschieben der Kabel nicht möglich


Kabelführung mit umgebogenen Laschen, sollte eigentlich verschiebbar sein, aber mit 'ner Stichsäge ist das halt nicht so genau, dafür müsste man die Blechformen Läsern lassen, Anbieter und Kosten


meine wohl bevorzugte Variante, geschraubt, dadurch drehbar und die Kabel lassen sich einfach drunterschieben


nochmal von Unten, Senkschraube ist bündig mit Blechunterseite, sonst droht Kippelgefahr

Werd jetzt noch ein paar herstellen und dann den Praxistest machen. Eine Kleinserie wird es nicht, habe heute für den Einen 1,5 Stunden gebraucht.

VG Thomas

Hallo zusammen,

ich habe jetzt 6 Kabelhalter und ein paar Kabel fertig. Mit den Kabeln sollte ich erstmal hinkommen ist 'ne ganze Kiste voll geworden wie auf Bild 1 zu sehen ist.
Die 6 Kabelhalter reichen definitiv nicht, da muss ich noch ein paar machen. Aber mit dem jetztigen Endergebnis bin ich sehr zufrieden. Jetzt bin ich am überlegen, ob ich irgendwo mal anfrage,
ob das 'ne Firma lasern kann für einen akzeptablen Preis. Hier noch ein paar Bilder vom Aufbau und ein kleines Video.

Hier die Kiste mit den Kabeln, 1m, 1.5m und 2m


Hier der Aufbau und ein paar Nahaufnahmen

Kabelhalter aufdrehen


Kabel drunter legen und zudrehen




Platz für 3x3 Kabel


Und das Video mit 'ner kleinen Rundfahrt, im Hintergrund meine 2 neuesten Schnäppchen, die Lampe und die Buchhandlung.


VG Thomas

Hallo Thomas,

ah, so hast Du Dir das gedacht. Ich hatte schon gegrübelt über die Schraube und die eckigen Durchlässe.

Um Platz zu sparen kannst Du den beweglichen Teil ja auch unten machen und das Wellenteil mit dem Schwellenteil aus einem Stück machen. Da sparst Du den Abstand der Schraube zur Schwelle. Der erste "Berg" geht dann gleich an der Schwelle los und bildet auch den Anschlag beim Aufschieben auf die Schwelle.

Die Schraube (oder besser der Hohlniet) kann dann unter die Schwelle rutschen. So sparst Du bestimmt 10 mm. Oder Du nimmst einen Senkniet, der in das Blech eingesenkt wird, so erreichst Du auch eine fast glatte Unterseite, die nicht den Fußboden zerkratzt. Bing hätte die Verbindung direkt aus dem Blech gearbeitet, also oben ein großes Loch, ca 8 mm und im unteren Teil so eine Art Stern gebildet, dessen Zacken dann umgeschlagen die Verbindung ergeben. So bleibst Du im System und hast eine glatte Unterseite.

Dann die "Täler" enger machen oder gar nur einen "Berg" vorsehen. Reicht doch auch.

Wenn Du das Ende des unteren, dann beweglichen Teils 1 bis 2 mm breit um 180 Grad umschlägst, kannst Du es mit dem oberen Wellenteil verklemmen und alles wird etwas kompakter. Rundest Du das Ende des oberen Teils noch im Radius ab, wirds perfekt.

Viel Spaß mit meinen unverbindlichen Vorschlägen!

Hallo Ypsilon,

ja man kann sich so etwas immer schwer vorstellen, wenn man nur wage Andeutungen bekommt. Ich kenne das gut von der Arbeit, ohne gutes sichtbares Beispiel geht da gar nichts.
Dein Vorschläge finde ich gut:

Zitat

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den beweglichen Teil ja auch unten machen und das Wellenteil mit dem Schwellenteil aus einem Stück machen

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hört sich sehr überlegt an und wird beim nächsten umgesetzt

An Nieten hatte ich auch schon gedacht, muss ich aber erst zu "Obi-Wan Kenobi", da ich noch keine Nietzange habe.

Zitat

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Bing hätte die Verbindung direkt aus dem Blech gearbeitet, also oben ein großes Loch, ca 8 mm und im unteren Teil so eine Art Stern gebildet, dessen Zacken dann umgeschlagen die Verbindung ergeben.

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Ja die Methode ist mir bekannt, überlege gerade ob das bei den Bingweichen auch so war?

Zitat

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die "Täler" enger machen oder gar nur einen "Berg"

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Täler enger geht nicht, da ich zum biegen ein 5x14mm Flachstahl verwende und nur einen "Berg", der müsste dann entweder lang oder hoch sein, denn ich will mindestens 9 Kabel verlegen.

Zitat

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das Ende des unteren, dann beweglichen Teils 1 bis 2 mm breit um 180 Grad umschlägst, kannst Du es mit dem oberen Wellenteil verklemmen und alles wird etwas kompakter

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klingt einleuchtent und wird ebenfalls beim nächsten getestet

Zitat

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Rundest Du das Ende des oberen Teils noch im Radius ab, wirds perfekt

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ja die Enden sehen nicht gerade gut aus, ohne mich dafür zu Entschuldigen, die hab ich einfach mit der Blechschere gekürzt

Danke für die unverbindlichen Vorschläge ich werde sie auf jeden Fall unverbindlich umzusetzen versuchen.

VG Thomas

Hallo Thomas,

ich freue mich, dass ich das nicht umsonst geschrieben hatte.

Als Niet dachte ich an sowas:


oder notfalls an einen kleinen Senkniet aus Alu. Die wurden auch schon in den 20er Jahren von Bing, Bub usw. verwendet.


Dafür brauchst Du kein besonderes Werkzeug.

Neun Kabel sind eine Menge, aber egal wie, wenn Duneun Kabel in einem Berg unterbekommen willst ist der immer noch kürzer als drei Berge mit den Tälern zusammen. Ich überlege ja nur, wie man die Halterungen schmaler machen kann, denn bei komplizierteren Gleisanlagen braucht man jeden cm.

Hallo Ypsilon,

Zitat von Ypsilon im Beitrag #22

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Als Niet dachte ich an sowas:

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Zitat von Ypsilon im Beitrag #22

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Neun Kabel sind eine Menge, aber egal wie, wenn Duneun Kabel in einem Berg unterbekommen willst ist der immer noch kürzer als drei Berge mit den Tälern zusammen. Ich überlege ja nur, wie man die Halterungen schmaler machen kann, denn bei komplizierteren Gleisanlagen braucht man jeden cm.

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Thomas,

nicht zu viel , sonst verwechselst Du noch Berg und Tal